Zunächst wird ein Muster aus Polystyrolschaum hergestellt, der auf viele verschiedene Arten durchgeführt werden kann. Bei kleinen Volumenläufen kann das Muster von Hand geschnitten oder aus einem festen Schaumstoffblock bearbeitet werden; Wenn die Geometrie einfach genug ist, kann sie sogar mit einem Heißdraht-Schaumschneider geschnitten werden. Wenn das Volumen groß ist, kann das Muster in Massenproduktion durch ein Verfahren ähnlich dem Spritzgießen hergestellt werden. Vorexpandierte Perlen aus Polystyrol werden bei niedrigem Druck in eine vorgeheizte Aluminiumform injiziert. Dampf wird dann auf das Polystyrol aufgetragen, wodurch es sich mehr ausdehnt, um die Matrize zu füllen. Das endende Muster beträgt ca. 97,5 % Luft und 2,5 % Polystyrol. Vorgefertigte Gießbecken, Läufer und Riser können heiß auf das Muster geklebt werden, um es zu beenden. [1] Dieser Gießprozess ist vorteilhaft für sehr komplexe Gussteile, die regelmäßig Kerne benötigen würden. Es ist auch formartig genau, behält eine ausgezeichnete Oberflächengüte bei, erfordert keinen Entwurf und hat keine Abschiedslinien, so dass kein Blitz gebildet wird. Der ungebundene Sand aus verlorenem Schaumguss kann viel einfacher zu pflegen sein als grüne Sand- und Harz-gebundene Sandsysteme.

Verlorener Schaum ist in der Regel wirtschaftlicher als Investitionsguss, weil es weniger Schritte beinhaltet. Riser sind in der Regel nicht erforderlich, da der Prozess besagt ist; Da das geschmolzene Metall den Schaum verdampft, kühlt das erste Metall schneller in die Form als der Rest, was zu einer natürlichen Richtungserprossierung führt. [3] [5] Schaum ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften leicht zu manipulieren, zu schnitzen und zu kleben. Die Flexibilität von LFC ermöglicht oft die Konsolidierung der Teile zu einem integralen Bestandteil; andere Umformverfahren erfordern die Herstellung eines oder mehrerer Teile. [6] Als nächstes wird der Schaumcluster mit keramischer Investition, auch feuerfestbekannt, durch Tauchen, Bürsten, Sprühen oder Durchflussbeschichtung beschichtet. Nachdem die Beschichtung trocknet, wird der Cluster in einen Kolben gelegt und mit ungebundenem Sand gesichert, der mit einem Vibrationstisch verdichtet wird. Die feuerfeste Beschichtung erfasst alle Details im Schaummodell und schafft eine Barriere zwischen der glatten Schaumoberfläche und der groben Sandoberfläche. Zweitens steuert es die Durchlässigkeit, wodurch das durch das verdampfte Schaummuster erzeugte Gas durch die Beschichtung in den Sand entweichen kann. Die Kontrolle der Durchlässigkeit ist ein entscheidender Schritt, um Sanderosion zu vermeiden. Schließlich bildet es eine Barriere, so dass geschmolzenes Metall nicht durchdringt oder Sanderosion während des Gießens verursacht. [1] [2] Sobald der Sand verdichtet ist, kann die Form gegossen werden.

Das automatische Gießen wird häufig in LFC verwendet, da der Gießprozess wesentlich kritischer ist als in der herkömmlichen Gießereipraxis. [Zitat erforderlich] An diesem Punkt haben Sie Ihre benutzerdefinierte Schaum Panzerung Muster! Beachten Sie, dass diese Methode auch für Fabric-Muster funktionieren kann.